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                    超聲波在電鍍前的應用
                    發布時間:2020-03-11 14:49   閱讀次數:460次  

                    在電鍍中,前處理的目的是為了去除工件表面存在的污物及雜質,使其成為合適電鍍的活性表面。電鍍質量不良的原由較多是前處理不好。而前處理不好,大多未使用超聲清洗設備。目前,電鍍行業還不很了解超聲清洗設備的實際應用,所以有必要談一下它的使用。

                    超聲前處理:在電鍍前處理時必須根據工件的實際情況,采用適宜的方法進行有效清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上面的油污為一般沖壓油,因其密度比較高所以比較容易清洗。一般可用酸洗、電解等。視廠家情況進行超聲清洗則效果更佳。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬比較難清洗的。因壓鑄件中添加了各種元素,此外在成型、拉升、壓延、切削、拋光的過程中還必須使用各種油品,如機油、拋光油等。對于超聲波請洗機來講,機油可以輕松去除。但拋光油分為黃油白油、綠油等,這就比較難以去除。因此,必須選擇合適的超聲清洗設備和清洗液。如一個材料為銅質的三角閥,拋光后即清洗,拋光油為白油、黃油,槽液溫度為70℃,超聲功率為1.0W/cm時,在普通清洗溶液中3-4分鐘就能洗干凈,得到合適的電鍍表面.但在拋光油為綠油時,先必須浸泡再選用除油效果好的清洗液(本公司的德國產的S104、鴻運除蠟水等),槽液溫度也為70℃,超聲功率為1.5KW/cm時,還需4-5分鐘才能得到合適的電鍍表面。如為鋅合金件,一般選用堿性較強的清洗液,溫度在65℃-75℃之間,在2分鐘(視拋光時間定)內就能除去拋光油。為了有效避免電鍍過程中手指印等沾在工件的表面,我公司開發了掛具直接投入式超聲清洗機,能有效提高效率解決工件在清洗中相互摩擦出現的傷痕,避免清洗后的二次污染等問題,現已得到廣泛推廣,并取得了電鍍行業用戶的認可。

                    在了解基材、油污的種類后,還得了解超聲功率與頻率的選擇和關系。超聲頻率一般為20-100KHZ之間。普通工件的前處理,一般采用低頻、中功率的超聲清洗設備(如頻率25-28KHZ、功率密度1W/cm)。

                    因為低頻比高頻在介質中容易產生空化,對于形狀簡單、并不十分精密的工件,此類清洗機就能滿足要求。特點是噪音較大格便宜。對一些精密度較高的工件,現使用的一般都為高頻(40-68KHZ)、高功率的超聲清洗機。因此類清洗機對于縫隙、間隙、深孔、盲孔等表面形復雜的工件清洗效果較好。但是超聲清洗的作用只是在有溶液到達的地方才能起到清洗作用。也就是說要避免深孔、盲孔中有空氣,并且要注意雜質下落、油污上漂和處理清洗不到位的現象。

                    超聲后處理:在工件鍍完后雖然經過漂洗,但某些較復雜工件,特別是有縫隙、深孔、盲孔的工件(如眼鏡彈簧腿)不能起到理想的作用。只有通過用超聲波來去除縫隙、深孔、盲孔中殘留的電鍍溶液。一般在這方面可選擇頻率略高、功率密度一般的超聲波清洗機即可。

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